本技术条件适用于XGN17-12（F）/T630-20、XGN17-12（F、R）/T100-31.5型交流高压环网开关设备（以下简称“环网柜”），规定了该产品的额定参数、技术特性、型式试验项目和方法和标志、包装、运输、储存等要求。

  环网柜用于标称电压12kV及以下环网供电或双幅射供电系统中，也可用于终端供电，装入箱式变电站，作为电能的控制和保护。产品性能符合GB3906《3～35kV交流金属封闭开关设备》、IEC298的规定。

  在熔断器开断电流后，其自身的撞击器撞击组合电器的脱扣机构，由脱扣机构使负荷开关分闸，并且使得负荷开关在更换熔断器之前不能再合闸。

  组合电器的脱扣器应灵活可靠，脱扣功为0.5~1.5J时应能使负荷开关分闸。熔断器的撞击器有一相或多相动作时，负荷开关触头均能可靠分闸。

  按GB/T11022规定。额定操作电压为-220、-110、~220、~110，在额定值的85%和110%之间的任一电源电压下，操动机构应能使开关可靠合闸和分闸。

  母线室、熔断器和电缆室、仪表室应用金属板隔开成各隔室，各隔室均应可靠接地，环网柜允许靠墙安装，开启前门时电缆的安装、接线应有足够的空间，以及能方便更换或维护熔断器和其它元件。

  c)熔断器、撞击器动作未更换熔断器前，负荷开关不能合闸，也不能保持在合闸位置。

  沿环网柜排列的方向设置一铜质接地导体，其截面积不小于30mm2。前门、仪表室门与柜体之间就应采用不小于4mm2软接地导线连接。

  主母线为纵向水平排列，排列相序为A相-远（黄色），B相-中（绿色）,C相-近（红色）。柜前操作板上应有模拟接线，开关的工作位置应在模拟线中正确反映。

  环网柜的正面板面应喷漆或喷塑，其颜色可按用户想要，表面应均匀、美观、不反光，并粘附牢固。

  辅助设备的二连接导线铜芯绝缘线的规定。导线应用金属或在允许电压下不导电的材料与主回路隔开，穿过时应用绝缘护套，隔室与门之间导线应用软导线联结，但不能影响门的自由活动。

  新的气体应符合GB/T12022要求，管理和检测按GB5832.1进行。

  环网柜按GB3906、GB12926的规定进行型式试验，根据相关规定型式试验只在有代表性的典型方案上进行，本产品应对进线柜和出线柜做试验，试验项目为：

  1.1试品应是新的，绝缘件表面应仔细擦净，对出线柜（即装有负荷开关-熔断器组合电器）试验时，熔断器应装入最大额定电流熔件或用外观尺寸、质量相同的模拟品代替，其它应与正常使用一样，并应齐备

  2.1主回路温升应符合GB/T11022 .5条规定，在机械试验前后各进行一次。

  2.2主回路的电阻测量按GB/T11022 .4条，应≤400μΩ，但不包括熔断器本身的电阻，熔断器应用电阻可忽略的金属棒短接。

  3主回路或接地回路短时耐受电流和峰值耐受电流按GB/T11022 .6的规定进行。其中短时耐受电流和峰值试验对负荷开关与限流熔断器的功能单元不适用。

  4.1对进线柜的开断试验项目，按表1序号9、10、11的要求，试验方法按GB3804规定进行。

  4.2对出线柜的开断试验项目，按表2序号4、5的要求，试验方法按GB16926、（IEC420）进行，熔断器取最大额定电流熔断件。

  机械特性试验按表3规定，其中撞击器动作分闸时间仅对带熔断器的负荷开关实施，用模拟熔断器代替撞击器脱扣分闸。

  主回路合闸—分闸—接地回路合闸，然后按相反顺序，接地回路分闸—主回路合闸整个操作的流程为一次合、分操作。

  5.2.2按6.9要求做联锁操作100次。不经调整应满足规定的联锁顺序。

  机械寿命试验操作次数按表1、表2要求，试验方法按GB3309规定，按6.9要求联锁操作100次。

  脱扣联动试验是指熔断器动作后负荷开关脱扣分闸，按GB16926规定，用最小能量撞击器，对每极进行30次操作试验（共90次），用三只 能量的撞击器一起进行三极10次操作试验，试验用模拟熔断器进行

  充气隔室的气体密封试验按GB3906附录C的规定进行，充气隔室水分含量应不大于150ppm。

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