本实用新型提供一种上泄压式全绝缘环网柜，包括壳体及泄压组件，壳体的上方开设有泄压孔，泄压组件包括泄压板以及滑动结构，泄压板通过滑动结构滑动安装于壳体的上方，以打开或关闭所述泄压孔；滑动结构包括穿设于壳体上方的滑动柱、与滑动柱滑动连接且装设于壳体上方的滑套及用于驱动滑动柱复位的复位件，滑动柱的上端与泄压板的底面连接固定，滑动柱的下端设有用于限制滑动柱滑动行程的限位件。当壳体内形成高温气流时，此时在高温气流的作用下使泄压板通过滑动柱和滑套的配合使用进行上移，从而使泄压板与壳体的上方具有高度差形成泄压

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215870497 U (45)授权公告日 2022.02.18 (21)申请号 2.5 (22)申请日 2021.06.30 (73)专利权人 广东恺顺达电气有限公司 地址 516000 广东省惠州市仲恺高新区西 坑下塘1号 (72)发明人 雷燕菲梁兴吴昊 (74)专利代理机构 东莞市科安知识产权代理事 务所(普通合伙) 44284 代理人 蔡登峰 (51)Int.Cl. H02B 13/025 (2006.01) H02B 1/56 (2006.01) H02B 1/30 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 (54)实用新型名称 上泄压式全绝缘环网柜 (57)摘要 本实用新型提供一种上泄压式全绝缘环网 柜，包括壳体及泄压组件，壳体的上方开设有泄 压孔，泄压组件包括泄压板以及滑动结构，泄压 板通过滑动结构滑动安装于壳体的上方，以打开 或关闭所述泄压孔；滑动结构包括穿设于壳体上 方的滑动柱、与滑动柱滑动连接且装设于壳体上 方的滑套及用于驱动滑动柱复位的复位件，滑动 柱的上端与泄压板的底面连接固定，滑动柱的下 端设有用于限制滑动柱滑动行程的限位件。当壳 体内形成高温气流时，此时在高温气流的作用下 使泄压板通过滑动柱和滑套的配合使用进行上 移，从而使泄压板与壳体的上方具有高度差形成 U 泄压出口，供高温气流排出泄压，这样上泄压的 7 方式有效避免在泄压过程中伤及现场作业人员， 9 4 0 保证泄压安全性。 7 8 5 1 2 N C CN 215870497 U 权利要求书 1/1页 1.上泄压式全绝缘环网柜，其特征在于：包括壳体以及泄压组件，所述壳体的上方开设 有泄压孔，所述泄压组件包括泄压板以及滑动结构，所述泄压板通过滑动结构滑动安装于 壳体的上方，以打开或关闭所述泄压孔； 所述滑动结构包括穿设于壳体上方的滑动柱、与滑动柱滑动连接且装设于壳体上方的 滑套、以及用于驱动滑动柱复位的复位件，所述滑动柱的上端与泄压板的底面连接固定，滑 动柱的下端设有用于限制滑动柱滑动行程的限位件。 2.根据权利要求1所述的上泄压式全绝缘环网柜，其特征在于：所述壳体的上方具有泄 压腔，所述泄压孔位于泄压腔内且与泄压腔连通，所述泄压板通过滑动结构滑动安装于壳 体的上方，以打开或关闭所述泄压腔。 3.根据权利要求2所述的上泄压式全绝缘环网柜，其特征在于：所述泄压板的底面装设 有密封件；当所述泄压板关闭所述泄压腔时，所述密封件用于密封泄压板和泄压腔的连接 处。 4.根据权利要求1至3任意一项所述的上泄压式全绝缘环网柜，其特征在于：所述复位 件为复位弹簧，该复位弹簧套设于所述滑动柱，且复位弹簧的两端分别与滑动套的下端以 及限位件的上端抵接。 5.根据权利要求1至3任意一项所述的上泄压式全绝缘环网柜，其特征在于：所述限位 件设有可抵触于泄压板底面的缓冲件。 6.根据权利要求5所述的上泄压式全绝缘环网柜，其特征在于：所述缓冲件为软胶套。 7.根据权利要求1至3任意一项所述的上泄压式全绝缘环网柜，其特征在于：所述泄压 孔的数量为至少两个，该至少两个泄压孔阵列布置于壳体的上方。 8.根据权利要求1至3任意一项所述的上泄压式全绝缘环网柜，其特征在于：所述壳体 内具有电气室以及冷却室，所述冷却室装设有用于生成冷风的冷风组件，且所述冷却室的 下端具有用于供冷风进入电气室内的出风通道，冷却室的上端具有用于供电气室内的冷风 回流至冷却室内的回流通道。 9.根据权利要求8所述的上泄压式全绝缘环网柜，其特征在于：所述电气室装设有导风 板，该导风板用于将出风通道的冷风导向进入电气室。 10.根据权利要求8所述的上泄压式全绝缘环网柜，其特征在于：所述电气室的顶部装 设有第一风机，该第一风机用于将电气室内的气流吹向回流通道。 2 2 CN 215870497 U 说明书 1/5页 上泄压式全绝缘环网柜 技术领域 [0001] 本实用新型属于配电设备技术领域，尤其涉及一种上泄压式全绝缘环网柜。 背景技术 [0002] 环网柜是将一组输配电气设备安装在绝缘柜体内或设置为拼装间隔式环网供电 单元的电气设备，其核心部分为负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、可提高供电参 数和性能以及供电安全等优点。广泛应用于住宅小区、高层建筑、工厂企业等负荷中心的配 电站以及箱式变电站中。 [0003] 环网柜在使用过程中，由于内部电气元件运行时间过长，或者运行过程中误操作， 导致环网柜内温度急剧升高，气体会冲击柜体的各个方向，容易引起柜体的柜门等外部部 件被冲开，从而伤及现场操作人员。目前的解决方式是在环网柜的柜门外侧设置泄压结构， 虽然解决了环网柜内部泄压的问题，但外侧式的气体泄压方向可能造成柜门冲开而伤及现 场作业人员。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的在于提供一种上泄压式全绝缘环网柜，旨在解决现有技术中的 环网柜泄压安全性差，易伤及人员的技术问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种上泄压式全绝缘环网柜，包括壳 体以及泄压组件，壳体的上方开设有泄压孔，泄压组件包括泄压板以及滑动结构，泄压板通 过滑动结构滑动安装于壳体的上方，以打开或关闭所述泄压孔；滑动结构包括穿设于壳体 上方的滑动柱、与滑动柱滑动连接且装设于壳体上方的滑套、以及用于驱动滑动柱复位的 复位件，滑动柱的上端与泄压板的底面连接固定，滑动柱的下端设有用于限制滑动柱滑动 行程的限位件。 [0006] 可选地，壳体的上方具有泄压腔，泄压孔位于泄压腔内且与泄压腔连通，泄压板通 过滑动结构滑动安装于壳体的上方，以打开或关闭所述泄压腔。 [0007] 可选地，泄压板的底面装设有密封件；当泄压板关闭泄压腔时，密封件用于密封泄 压板和泄压腔的连接处。 [0008] 可选地，复位件为复位弹簧，该复位弹簧套设于滑动柱，且复位弹簧的两端分别与 滑动套的下端以及限位件的上端抵接。 [0009] 可选地，限位件设有可抵触于泄压板底面的缓冲件。 [0010] 可选地，缓冲件为软胶套。 [0011] 可选地，泄压孔的数量为至少两个，该至少两个泄压孔阵列布置于壳体的上方。 [0012] 可选地，壳体内具有电气室以及冷却室，冷却室装设有用于生成冷风的冷风组件， 且冷却室的下端具有用于供冷风进入电气室内的出风通道，冷却室的上端具有用于供电气 室内的冷风回流至冷却室内的回流通道。 [0013] 可选地，电气室装设有导风板，该导风板用于将出风通道的冷风导向进入电气室。 3 3 CN 215870497 U 说明书 2/5页 [0014] 可选地，电气室的顶部装设有第一风机，该第一风机用于将电气室内的气流吹向 回流通道。 [0015] 本实用新型实施例提供的上泄压式全绝缘环网柜中的上述一个或多个技术方案 至少具有如下技术效果之一：当壳体内部产生高温气流时，高温的气流驱动泄压板向壳体 的上方移动，此时通过滑动柱和滑动套的配合使用，以保证泄压板移动位置的精确性，从而 避免因泄压板上移位置不足而导致泄压不完全、以及泄压板移位偏移导致泄压板卡死无法 继续移动的现象，同时利用限位件限制泄压板的上移行程，以保证泄压板移位的准确性，当 泄压板上移至预设位置时，此时泄压板与壳体的上方具有高度差形成泄压出口，壳体内部 的高温气流依次经过泄压孔和泄压出口后排出，而当壳体内部泄压完成后，壳体内部则形 成低压，不足以使泄压板保持打开的状态，此时泄压板由于重力的作用及复位件的作用下 驱动泄压板复位，关闭泄压孔，形成对壳体内部的防水防尘密封，这样上泄压的方式有效避 免在泄压过程中伤及现场作业人员，保证泄压安全性，以避免高温环境下对电子元器件造 成老化，保证了电子元器件的工作稳定性。 附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 [0017] 图1为本实用新型上泄压式全绝缘环网柜视角一的立体结构示意图。 [0018] 图2为本实用新型上泄压式全绝缘环网柜视角二的结构示意图。 [0019] 图3为沿图2中A‑A线为本实用新型上泄压式全绝缘环网柜隐藏泄压板的立体结构示意图。 [0021] 图5为本实用新型上泄压式全绝缘环网柜中泄压板的立体结构示意图。 [0022] 其中，图中各附图标记： [0023] 100—壳体、110‑泄压孔、120‑泄压腔、130‑电气室、131‑导风板、140‑冷却室、141‑ 出风通道、142‑回流通道； [0024] 200—泄压组件、210‑泄压板、220‑滑动柱、230‑滑套、240‑复位件、250‑限位件、 260‑密封件、270‑缓冲件； [0025] 300—冷风组件、310‑冷凝器、320‑第二风机。 具体实施方式 [0026] 下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用 新型的限制。 [0027] 在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不 4 4 CN 215870497 U 说明书 3/5页 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。 [0028] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个 或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0029] 在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体； 可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以 是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可 以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。 [0030] 在本实用新型的一个实施例中，如图1至5所示，提供一种上泄压式全绝缘环网柜， 包括壳体100以及泄压组件200，壳体100的上方开设有泄压孔110，泄压组件200包括泄压板 210以及滑动结构，泄压板210通过滑动结构滑动安装于壳体100的上方，以打开或关闭所述 泄压孔110；滑动结构包括穿设于壳体100上方的滑动柱220、与滑动柱220滑动连接且装设 于壳体100上方的滑套230、以及用于驱动滑动柱220复位的复位件240，滑动柱220的上端与 泄压板210的底面连接固定，滑动柱220的下端设有用于限制滑动柱220滑动行程的限位件 250。 [0031] 优选的，限位件250为限位板，该限位板的尺寸大于滑套230底部的尺寸。 [0032] 当壳体100内部产生高温气流时，高温的气流驱动泄压板210向壳体100的上方移 动，此时通过滑动柱220和滑动套的配合使用，以保证泄压板210移动位置的精确性，从而避 免因泄压板210上移位置不足而导致泄压不完全、以及泄压板210移位偏移导致泄压板210 卡死无法继续移动的现象，同时利用限位件250限制泄压板210的上移行程，以保证泄压板 210移位的准确性，当泄压板210上移至预设位置时，此时泄压板210与壳体100的上方具有 高度差形成泄压出口，壳体100内部的高温气流依次经过泄压孔110和泄压出口后排出，而 当壳体100内部泄压完成后，壳体100内部则形成低压，不足以使泄压板210保持打开的状 态，此时泄压板210由于重力的作用及复位件240的作用下驱动泄压板210复位，关闭泄压孔 110，形成对壳体100内部的防水防尘密封，这样上泄压的方式有效避免在泄压过程中伤及 现场作业人员，保证泄压安全性，以避免高温环境下对电子元器件造成老化，保证了电子元 器件的工作稳定性。 [0033] 在其中一个实施例中，壳体100的上方具有泄压腔120，泄压孔110位于泄压腔120 内且与泄压腔120连通，泄压板210通过滑动结构滑动安装于壳体100的上方，以打开或关闭 所述泄压腔120。当高温气流从泄压孔110进入泄压腔120时，泄压孔110会排出的高温气流 会向泄压腔120内四周扩散，这样以减少高温气流对泄压板210的直接冲击，保证泄压组件 200的使用稳定性。 [0034] 在其中一个实施例中，泄压板210的底面装设有密封件260；当泄压板210关闭泄压 腔120时，密封件260用于密封泄压板210和泄压腔120的连接处，优选的，密封件260为软胶 条，该软胶条沿泄压板210的边缘粘接，且软胶条具有良好的弹性性能，当泄压板210关闭泄 压腔120时，通过软胶条能够填充泄压板210和泄压腔120的连接处，形成密封保护，以避免 5 5 CN 215870497 U 说明书 4/5页 灰尘和液体进入。 [0035] 在其中一个实施例中，复位件240为复位弹簧，该复位弹簧套设于滑动柱220，且复 位弹簧的两端分别与滑动套的下端以及限位件250的上端抵接。复位弹簧具有良好的弹性 变形性能，当泄压板210上移时，限位件250随滑动柱220上并对复位弹簧进行挤压形成储 能，当泄压完成后，通过泄压板210自身的重力以及上述储能驱动滑动柱220进行复位，即实 现对泄压板210进行复位。 [0036] 在其中一个实施例中，限位件250设有可抵触于泄压板210底面的缓冲件270。当泄 压板210上移时，通过缓冲件270对限位件250与泄压板210底面之间的撞击进行缓冲，保证 二者的使用寿命。 [0037] 在其中一个实施例中，缓冲件270为软胶套。软胶套具有良好的弹性缓冲性能，而 软胶套套设在限位件250上，且软胶套的竖直高度大于限位件250的竖直高度，利用软胶套 和限位件250的高度差形成用于安装复位弹簧另一端的安装腔，设计巧妙。 [0038] 在其中一个实施例中，泄压孔110的数量为至少两个，该至少两个泄压孔110阵列 布置于壳体100的上方。至少两个泄压孔110的设置，有效提高泄压效率，同时将至少两个泄 压孔110阵列布置在壳体100的上方，这样以使在泄压过程中，泄压板210各方向上受到的高 温气流冲击一致，从而保证泄压板210的上移平衡，也有效延长泄压板210的使用寿命。 [0039] 在其中一个实施例中，壳体100内具有电气室130以及冷却室140，冷却室140装设 有用于生成冷风的冷风组件300，且冷却室140的下端具有用于供冷风进入电气室130内的 出风通道141，冷却室140的上端具有用于供电气室130内的冷风回流至冷却室140内的回流 通道142。 [0040] 具体的，冷风组件300包括冷凝器310以及第二风机320；在实际应用中，第二风机 320将冷凝器310生成的冷气吹向出风通道141，对电气室130进行换热降温，减少电气室130 内形成高温的现象，即减少了高温气流，而已对换热降温的气流会上升至电气室130内的顶 部，并从回流通道142进入冷却室140，再通过冷风组件进行再次冷却后从出风通道141进入 电气室130内，这样即形成壳体100内部的自循环冷却系统。 [0041] 在其中一个实施例中，电气室130装设有导风板131，该导风板131用于将出风通道 141的冷风导向进入电气室130。具体的，导向板倾斜设置在电气室130内，且导向板的倾斜 方向朝向电气室130内的电子元器件，这样以提高冷风流动至电气室130内的电子元器件的 效率，即提高了对电气室130内的电子元器件降温散热效率。 [0042] 进一步的，导风板131的数量为三个，该三个导风板131阵列布置在电气室130内， 这样以提高导风效率，即提高对电气室内电子元器件的降温效率，同时该三个导风板131的 尺寸朝向出风通道141的方向逐渐减少，以使从出风通道141流出的冷风能经过各导风板 131。 [0043] 在其中一个实施例中，电气室130的顶部装设有第一风机(图未示)132，该第一风 机(图未示)132的吹风方向朝向回流通道142。通过第一风机(图未示)132以提高已换热降 温的气流进入回流通道142的效率，即提高了自循环冷却系统的内循环效率，从而提升对电 气室130内电子元器件的降温散热效果。 [0044] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保 6 6 CN 215870497 U 说明书 5/5页 护范围之内。 7 7 CN 215870497 U 说明书附图 1/5页 图1 8 8 CN 215870497 U 说明书附图 2/5页 图2 9 9 CN 215870497 U 说明书附图 3/5页 图3 10 10 CN 215870497 U 说明书附图 4/5页 图4 11 11 CN 215870497 U 说明书附图 5/5页 图5 12 12

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