注：a. 表中折弯系数对应板材SECC、SPCC和SUS，如为AL板，相应削减0.3mm。

  因我司钣金产品与配木有着重要相关，故在此对配木的通用查验规范亦作以下规则。

  “作业内容”，为依据我司产品的通用工艺流程制定，实践制造中可依据各工件的详细流程选用其间查验项目。对产品要求高于此规范内容的需按有关的资料要求。

  “外形尺度”一般指由模具接连冲裁成形确保之尺度，一般规则按正负公役操控，其允差按下表：

  规划接缝Δ1=0.2 ~0.3，Δ2=0，常用于角位不加焊，斜角点焊加固场合，A面外观重要性大于B面。此方法常用于转门和盖的拼角。

  规划接缝Δ=0.2~0.3， A面外观重要性大于B面。此方法常用于电视墙层板等的拼角。

  F.以上接缝值Δ，加工后答应再加上相应的剪角允差。对外观缝隙严的配件需用CNC或模具一次冲出切角及外形。

  （注：严厉意义上工程图纸需将B尺度考虑进空隙标示，考虑到既往习气及出产、工程一致，答应图纸按B=A-2t作理论尺度标示，由折弯工序按交叉合作批改，故折弯需对B=A-2t的结构尺度作合作操控）。

  B.外盖件之长、宽尺度：如面板尺度影响操控台、电视墙的前视外观作用；门之长、宽尺度关系到门缝空隙外观作用；控台顶盖长、宽尺度影响到顶部缝隙外观作用。其要害尺度如下图：影响到顶部缝隙外观作用。其要害尺度如下图：

  5.2该规范“作业内容”中的某些项目，亦可作为工程规划规范在规划时选用，做货时亦作查验规范查验。

  。V曲或U曲剪角尺度，可别离按上述之B和D方法处理，并选用长边包短边方法切角。

  钣金件的焊接需从外观、尺度和力度确保三个方面作出查验操控，以确保产品的质量。

  注：根据上述允差规模，工程施工图在对螺丝固定孔的巨细尺度规划中，应统筹螺纹孔侧之孔距公役与固定孔侧之孔距公役，即应确保固定孔与螺丝之单边空隙尺度≧4Δ，对孔距终究由折弯或焊接确保的如无特别要求，固定孔一般宜将差错方向做生长孔。

  为确保我司钣金件产品的质量，又削减图纸对通用要求的描绘，特制定本通用查验规范。

  本规范适用于我司规范及非规范的钣金产品，本规范偏重规模，规则了钣金件在质量构成过程中各个工序的查验规范，主要从外观、尺度操控、力度、拼装要求作出规则；对钣金件产品的功用、结构特别功能不作规则，我司根本的产品要求须参照相关查验规范，特别产品之特别的条件需别的阐明。

  如C=AB-T(T指资料厚度)，则为按“图二”方法标示，（工程施工图在此规范推出后对图形输出清晰度不高景象下，一般应标示A、B、C三尺度为校验参阅）

  规划接缝Δ=0.2~0.3，常用于内外部不加焊或内角点焊不打磨场合，A面外观重要性大于B面。

  规划接缝Δ1=0.2 ~0.3，Δ2=0，常用于料厚1.5以上，角位外部焊接打磨R场合。

  b. 表中最短V曲边尺度为折弯长度较短时（一般在200mm以内）之尺度，如长度较长时，需相应加大1~2mm。

  但对某些阶梯形打弯尺度标示打弯时应特别留心。如下图示，应留心如C=AB则为按“图一”方法标示。

  “要害尺度”的操控上，为确保“要害尺度”，答应对“非要害尺度“作出恰当调整。

  ≤2.0薄板组件应尽量选用TIG、MIG或MAG焊接，以确保杰出外观和削减焊接变形。

  对组焊件中有孔距要求的，焊接应留心查验，并尽量消除前工序如打弯差错对孔距的影响。