2021年版钣金件加工检验通用统一标准1.目标规范钣金结构件检验标准，以使各过程产品质量得以控制。2.适合使用的范围本标准适适用于多种钣金结构件检验，和图纸和技术文件同时使用。当有冲突时，以技术图纸和用户想要为准。3.引用标准本标准尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国家标准IT13级实施GB/T1800.3-1998极限和配合标准公差和基础偏差数值表GB/T1800.4-1999极限和配合标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/1804-通常公差未注公差线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996形位公差未注公差形状和位置公差4.原材料以及辅料检验标准4.1金...

  ，以使各过程产品质量得以控制。2.适合使用的范围本标准适适用于多种钣金结构件检验，和图纸和技术文件同时使用。当有冲突时，以技术图纸和用户想要为准。3.引用标准本标准尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国家标准IT13级实施GB/T1800.3-1998极限和配合标准公差和基础偏差数值

  GB/T1800.4-1999极限和配合标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/1804-通常公差未注公差线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996形位公差未注公差形状和位置公差4.原材料以及辅料检验标准4.1金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国家标准，采取钣材材质需出示性能测试汇报及厂商证实。4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂和变形。4.1.3尺寸：按图纸或技术要求实施，没注明规定要求按现行国家标准实施。4.2通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。4.2.2尺寸：按图纸和国家规定要求，关键尺寸零缺点。4.2.3性能：试装配和使用性能符合产品要求。4.3管件方通、圆通4.3.1材质料厚及质量应符合国家标准，材质需出示性能测试汇报及厂商证实。4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。4.3.3尺寸：按图纸或技术要求实施，没注明标准要求按现行国家标准实施。5.工序质量检验标准5.1冲裁（数冲）检验标准对有可能造成了严重的伤害尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。冲切过程中产生接刀痕：必需符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，通常小于板厚10%～20%，数控冲咬出孔、异形孔、圆角必需修整平滑。图纸中未明确标明之尖角（除尤其注明外）均为R1.5mm。冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无显著凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺点。毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)3以下±0.2以下大于3小于30±0.3以下大于30小于315±0.5以下大于315小于1000±1.0以下大于1000小于±1.5以下大于小于3150±2.0以下5.2折弯检验标准5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除尤其注明外，折弯内圆角为R1.0mm。5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可和程度样板相比较），折弯过程产生产接刀痕深度控制在0.30mm以内。5.2.3折弯变形标准根据《表二》及《表三》。【附表二：对角线公差要求】对角线尺寸(mm)对角线±0.9以下大于900小于1200±1.2以下大于1200小于1500±1.5以下大于1500小于1800±1.8以下大于1800小于2100±2.1以下大于2100小于2400±2.4以下大于2400小于2700±2.7以下5.2.4折弯方向、尺寸和图纸一致。5.3钣金加工件检验标准5.3.1尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。【附表三：尺寸公差要求】标准尺寸尺寸公差(mm)3以下±0.2大于3小于300±0.3大于300小于500±0.5大于500小于1000±1.0大于1000小于±1.5大于小于3150±2.05.3.2压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应和板面相平，不许可凸起或凹进（手感慨摸应平滑），压铆件和板面垂直，压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。5.3.3焊接5.3.3.1焊缝应牢靠、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺点。焊缝长度、高度不均不许可超出长度、高度要求10%。5.3.3.2焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间距离150±15mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特别的条件，按图纸实施或按用户要求。5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点部署均匀，焊点上压痕深度不超出板材实际厚度15%，且焊接后不能留有显著焊疤。5.3.3.4焊接后非焊接部位不许可有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除洁净。5.3.3.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺点，内表面缺点应不明显及不影响装配。门板、面板等关键零件还应去除焊后应力，预防工件变形。5.3.3.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为3.2～6.3µm，喷漆件为6.3～12.5µm。5.4焊缝、焊点表面打磨5.4.1打磨时磨痕不能过深，用直尺量度基础平整，板材厚度小于1.20mm时按：A级表面凹坑深度小于0.10mm，B级表面凹坑深度小于0.30mm,用手指刮有轻微凹入感，板材厚度大于1.20mm时按：凹坑深度小于板厚0.20mm。5.4.2打磨抛光后A级表面粗糙度达成3.2µm，B级表面粗糙度达成6.3µm，用手指刮无轻微凹入感觉。图纸有特别的条件，则以图纸要求为准。5.4.3A级面表面抛光面积控制在以焊点为中心，半径为30mm圆范围内，B级面表面抛光面积控制在以焊点为中心，半径为50mm圆范围内。5.4.4在不要求圆角情况下，封角焊转角处打磨要棱角分明，成直角，并轻微倒钝，通常情况R≤2,抛光面积不宜过大；焊接须牢靠，无松脱现象，焊渣必需去除洁净。5.5压铆螺钉处表面打磨5.5.1打磨后工件表面平面度要求为≤0.3mm/m，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度小于0.20mm，不许可有比工件表面高凸点，用手摸无触手感觉。5.5.2打磨面积通常以压铆螺钉为中心，半径为30mm圆范围内。5.6整体结构、外观要求5.6.1外观尺寸未作尤其要求按IT13级实施。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面垂直度、直线度（不直度）采取对角线法测量。（参考公差范围见表二）5.6.2机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采取对角线法测量，按（公差范围表二）机柜、门、侧门、底座等大平面平面度公差应满足（公差范围表三）。5.6.3门、面板安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方间隙差值小于0.4mm。门应开启灵活，在开启范围内不许可和机柜四面产生磨擦和干涉，不应有碰撞、刮漆现象。5.6.4机柜稳定性要求机柜装配后必需有可靠稳定性，不许可因为振动或其它外界作用力而翻倒。检测验证的方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零部件松脱现象，不应有异常嚓嚓作响及摇动声。5.6.5机柜安全性要求机柜外表面和人身可触及部分棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成了严重的伤害外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。6.喷涂外观检验标准6.1喷涂前工件表面处理要求:需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。6.2工件表面无水印或残留清洗液。6.3无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面上的质量或附着力不良现象。6.4其它检验要求详见《喷涂/丝印检验标准》。6.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后允收条件，须确保螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。测试标准：以下扭力、推力压测试压铆件不松动不脱落为。钣材材质冷轧板和热轧板201/304螺纹规格M3M4M5M6M8M10扭力标准≥6kgf/cm≥12kgf/cm≥27kgf/cm≥49kgf/cm≥60kgf/cm≥100kgf/cm推力要求≥6kg≥12kg≥27kg≥49kg≥60kg≥100kg7.电镀外观检验标准7.1电镀处理部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国家标准或用户想要实施。48小时盐雾试验后无辐射剥落现象。7.2电镀件外观检验验收标准光源标准、附着力检测、质量等级分类等和《喷涂/丝印产品检验作业指导》相同。8.丝印检验标准8.1颜色颜色和标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够遮盖力，以反射光观看，看不清底漆色彩和底材本色为准，印刷字符及图案边缘需清楚分隔。8.2缺点色斑，夹杂物，色斑长度小于1.0mm，不许聚集，两处色斑最少相距50mm以上。不许可有文字、图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重合，少墨等不良现象。8.3附着力参考喷涂附着力检测验证的方法《喷涂/丝印产品检验作业指导》9.0装配通用检验标准9.1装配通用要求9.1.1总装要求●装配应确保实物和装配图一致。●全部材料、零部件、标准件更改替换必需经

  同意。●提交装配全部材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计的基本要求及有效期要求。●不许可在装配过程中对被装配件二次加工，造成任何损坏和降低其性能。9.1.2机械装配通常要求●机械零部件装配前必需清洁，进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料部件，清洗全部溶剂不应影响零件表面上的质量和造成形变。●相同机械零部件应含有交换性，许可装配过程中按工艺文件要求做修配调整。●只有在图纸有要求时才许可对外购件做补充加工。机械零部件在装配过程中不许可产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能其它操作。因装配问题导致涂复层有局部损伤时，应采取对应补救方法。●弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不许可超出特征程度最大负荷而造成永久性变形。●有锁紧定位装置零部件，在调整完成后应锁紧；锁紧时，改变不应超出许可范围。●对要求完全固定结构应该装配牢靠，不许可有歪斜、摆动、转动、位移等现象。●多种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不许可有裂纹或皱折。●经氧化或氮化处理钢制件，装配前应采取防锈方法。●机械安装完成后，不许可有残留金属屑及其它杂物。9.1.3对可拆卸连接装配要求各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。螺钉装配后端面平齐和工件基面，末端突出部分不超出4圈牙纹；10.包装要求：10.1必需牢靠可靠，符合“三防”和长途运输要求；10.2其它按用户想要实施；10.3随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。【表四：A级面外观标准】A级面：产品或零件处于客人必需观察或常常可观察到部位；NO缺点种类规格值面积程度检验工具100以下以上1磨伤、擦伤、划伤长10，宽0.1以下123游标尺、点测规、线异物0.3以下123游标尺点测规0.4以下0120.5以下0003凹凸φ0.3以下123游标尺点测规φ0.5以下012φ0.5以上0004黑色、白点、其它色点0.3以下123游标尺点测规0.4以下0120.4以上0005折痕长2，宽0.2以下234游标尺长4，宽0.2以下123长5以上012宽0.2以上0006毛边1.本体不超出0.1以上游标尺2.印刷部位应无此现象3.配合孔和手可触及部分不可有毛刺7光泽按设计图纸指定，不可有不均现象目测8油渍不可有目测9目视文字文字应清楚可观，不可断缺(剥落程度为0.12以内)目测10耐热性温度60℃，2小时耐热试验不能起浮、龟裂、溶解、收缩目测【表五：B级面外观标准】B级面：仅次于A级面,产品或零件处于客人偶然观察但属醒目标可观察到部位。NO.缺点种类规格值面积程度检验工具100以下以上1磨伤、擦伤、划伤长10，宽0.1以下234游标尺、点测规、线以下0122异物0.3以下234游标尺点测规0.4以下1230.4以上，0.8以下0123凹凸φ0.3以下234游标尺、点测规φ0.5以下123φ0.5以上，φ1以下0120.4以下1230.4以上，1以下0124黑色、白点、其它色点0.3以下234游标尺、点测规0.4以下1230.4以上，1以下012长4，宽0.2以下234长5以上，20以下1235折痕长2，宽0.2以下345游标尺长4，宽0.2以下234长5以上，20以下123宽0.2以上，1.5以下1236毛边1.本体不超出0.1以上目测，游标卡尺2.印刷部位应无此现象3.配合孔和手可触及部分不可有毛刺7色泽按设计图纸指定，不可有不均现象目测8油渍不可有9目视文字文字应鲜明可观，不可断缺(剥落程度为0.12以内)目测四面文字倾斜度±0.75°色调应在上下限内文字位置及倾斜程度+0.2以内10耐热性温度60℃，2小时耐热试验不能起浮、龟裂、溶解、收缩目测【表六：C级面外观标准】C级面：次于B级面，产品或零件处于客人偶然观察但属不醒目标可观察到部位。NO.缺点种类规格值面积程度检验工具100以下以上1磨伤、擦伤、划伤长20，宽0.1以下234游标尺、点测规、线异物0.3以下234游标尺、点测规0.4以下1230.4以上0123凹凸φ0.3以下234游标尺、点测规φ0.5以下123φ0.5以上0124黑色、白点、其它色点0.3以下234游标尺、点测规0.4以下1230.4以上0125折痕长2，宽0.2以下345目测，游标卡尺长4，宽0.2以下234长5以上，20以下123宽0.2以上1236毛边1.只要不伤害手，就许可存在目测，游标卡尺2.印刷部位应无此现象3.配合孔和手可触及部分不可有毛刺7染色处理只要附着力达成要求，许可有杂色存在目测

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