杭州恒瑞教学设备二零一三年十一月第一版常见配件及选择方法……………………………………………10常见钣金模具及需要注意的几点………………………………………1210钣金加工工艺……………………………………………………1611附录………………………………………………………………22目标为提升工艺部钣金结构设计技能和效率，统一规范，便于生产加工。范围适适用于本企业钣金结构设计。介绍我企业产品钣金结构件关键是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件含有良好加工工艺性有利于节省材料、降低工序、提升模具常规使用的寿命和产品质量，同时能大大降低产品成本。按钣金件基础加工方法，以下料、冲裁、折弯、连接等，本规范经过叙述每一个加工方法所要注意工艺技术要求，提出对钣金件结构设计限制。钣金设计基础要求及普遍的问题4.1设计的具体方案方面4.1.1新产品最初方案一定要合理，研发人员在联络设计人员时大部分已经有自己初步设计的具体方案（如大致结构、形状、颜色等），不过因为研发人员对钣金加工工艺不了解，往往初步方案存在不合理地方，所以设计人员在开始设计之前一定要和研发人员深入沟通了解，提出自己见解，共同找到最好设计的具体方案。4.1.2对自身定位，在和研发人员讨论问题时不要她人说怎么做就是怎么做，不要把自己看成一名画图员，设计产品时要有自己思绪。4.1.3对于新产品设计时外观尺寸尽可能确保整数(5或10倍数)，尽可能避免小数出现，新设计控制屏尺寸尽可能能和现有桌子尺寸配套使用。4.2图纸绘制方面4.2.1绘制图纸前要先设置好图层特征、文字样式、标注样式等(模板中已设置好，使用时无需修改)。4.2.2在原常规产品基础上改动，图纸需尤其注意，要认真检验、校对原老图纸（含未改动部分）；对原产品结构了解地清清楚楚后，再修改图纸。4.2.3零部件图纸必需是1:1绘制，特殊情况下不能1:1绘制用断开线图幅中标题栏内容要填写清楚、正确，尤其是零件材料、厚度、数量等。4.2.5对于钣金有折弯零件，每个折弯零件全部要绘制出相对应展开图，并确保展开尺寸正确无误。展开去角时应考虑预留间隙，通常0.2～0.5mm左右。4.2.6折弯图中拉伸孔、沉孔等需注明方向要在视图上注明。对称折弯零件要分别绘制图纸。4.2.7零部件中尺寸要标注清楚、美观，开孔尺寸尽可能使用现有冲床模具。4.2.8需要表面处理零部件，在技术方面的要求中表面处理方法一定要描述清楚、正确。4.2.9焊接图中零件焊接位置、方向尺寸要标注清楚，设计时尽可能让焊接尺寸有基准(比如用去角、和其它零件对齐等方法为基准)。对于两零件难焊接或不能焊接地方，可采取在其中一个零件上开焊接工艺孔(通常孔径为Φ5)。4.2.10装配图中需要加工厂家装配好零部件及需配置配件要在技术方面的要求中表示清楚(如控制柜安装立柱、脚轮规格、导轨规格等信息)，控制柜中固定面板用方形卡口螺母数量也要注明。4.3加工工艺方面4.3.1对于零部件在使用中人体轻易碰触尖角部位全部要倒圆角(圆角模含有R3、R5、R10)。4.3.2零件折弯拼接处需焊接加强地方要注明。4.3.3对于控制柜及其它结构中安装立柱和横梁固定孔能确定具置，为降低加工成本，可去掉多出开孔。4.3.4对于表面需要处理零部件，表面一定要有开孔，在处理时方便挂起来，没孔要增开工艺孔。4.3.5在方管焊接结构中，对于每根焊接后内部不通方管（表面已经有固定孔除外），其表面全部要增开磷化工艺孔（尽可能开在非关键面）。另外，在方管上开孔时应尽可能避免方孔和腰形孔。4.4图纸校对方面4.4.1设计人员自己在图纸最终绘制完成后，自己要仔细检验、查对图纸。首先要对每张零件图中标题栏内容、开孔尺寸、标注尺寸、展开尺寸等方面仔细检验，然后再把需要焊接零件重新拼接在一起检验每个零件配合尺寸及切角是不是正确，装配图中技术方面的要求等内容是否表示完整，有面板要查对其装配尺寸是不是吻合，最终检验结构件配件清单是否和图纸图号、材料、数量、表面处理等内容一一对应。4.4.2互校人员（自定）在校对对方图纸时更要做到认真、负责，按上述步骤仔细检验。4.5钣金设计普遍的问题汇总4.5.1零件图中展开图和折弯图开孔尺寸不一致；4.5.2需对称制作零件图纸中没有明确标出；4.5.3零件图中各视图尺寸不一致，尺寸少标、漏标；4.5.4零件图中沉孔、拉伸孔方向没注明；4.5.5图纸视图中材料厚度和标题栏材料厚度不一致；4.5.6零部件图技术方面的要求中喷塑颜色有误；4.5.7元器件安装孔开错或和其它器件相互干涉；4.5.8零件图和总图中数量、开孔及折弯等尺寸不一致；4.5.9总图绘制完成后，在出零件图时出现漏出零件图现象；4.5.10总图中焊接、装配位置尺寸不明确；4.5.11总图中技术方面的要求不明确，尤其是需要加工厂家装配好零部件及配件；4.5.12铝面板外观尺寸和钣金中配合尺寸不一致；4.5.13控制屏及其它结构需引电源线全部要有电源线、接地标志、压线脚轮垫板型材桌中表面要乳白色喷塑，钢架中要喷银白色防锈漆；另安装脚轮螺母焊接垫板上方，紧固脚螺母焊接在下方；4.5.15清单中数量和图纸中数量不一致；4.5.16外协加工联络单投料数量不清楚，出现少投、漏投。钣金结构设计准则怎样在钣金结构设计时充足考虑加工工艺技术要求和特点,这里推荐几条设计准则并给出对应例子。5.1简单形状准则切割面几何形状越简单,切割下料越方便、简单、切割路径越短,切割量也越小。如直线比曲线简单,圆比椭圆及其它高阶曲线简单,规则图形比不规则图形简单(见图1和图2和图3)。5.2节省原料准则节省原材料意味着降造成本。零碎下角料常作废料处理,所以在薄板构件设计中,要尽可能降低下脚料。尤其在批量大构件下料时效果非常明显,降低下角料路径有：a、相邻两构件之间距离(见图4)；b、巧妙排列(见图5)；c、将大平面处材料取出用于更小构件(见图6)。5.3足够强度刚度准则a、薄板因为很小壁厚,所以刚度是很低。尖角刚度不足,应以钝角替换之(见图7)；b、两孔之间距离若太小,则在切割时有产生裂纹可能(见图8)；c、细长板条刚度低,也易在剪裁时产生裂纹,尤其是对刀具磨损严重,可见这么薄板结构应避免(见图9)。5.4折弯棱边垂直切割面准则a、薄板在切割加工以后,通常还要深入进行成形加工,比如折弯。折弯棱边应垂直于切割面,不然交汇处产生裂纹危险升高(见图10、图11和图12)。b、若因其它限制垂直要求不能够满足时,应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角,其半径大于板厚两倍(见图13)。5.5槽边不弯曲准则弯曲棱边和槽孔棱边要相距一定距离,推荐值是弯曲半径加上2倍壁厚。弯曲区受力状态复杂,且强度较低。有缺口效应槽孔也应排除在这个区域以外。既能够将整个槽孔远离弯曲棱边,也能够让槽孔横跨整个弯曲棱边(见图14和图15)。常见钣金结构样式企业常见钣金结构现阶段关键有屏桌结构、控制柜和落地屏等。6.1屏结构6.2 桌结构 6.3 控制柜结构 常见钣金材料及选材方法7.1 企业常见钣金类原材料 规格详见附表1。 7.2 常见原材料选择方法 在能满足产品结构及使用性能前提下，要结合钣金材料实际加工工艺，尽可能选择适宜材料。 7.2.1 一般薄钢板类 7.2.1.1 一般薄钢板分为冷板和热板，冷板厚度(mm)关键有1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0，热板规格关键有5.0、6.0 。零件材料在标题栏中统一用“A3”表示。 7.2.1.2 铁板应用限制范围 板厚(mm) 1.0关键用于控制屏桌门、抽屉、封板、旁脚，型材桌四面封板等不承受重量部位，还有挂件箱、机箱等 1.2 关键用于控制屏桌整体的结构及尺寸较大门等 1.5 关键用于控制屏桌安装板，控制柜整体的结构及玻璃门板、安装立柱、托盘，网孔板等 2.0 关键用于控制屏及挂箱上铁面板、挂板等 2.5 关键用于制作部分较重元器件支架等 3.0 关键用于制作部分较重元器件支架等 5.0(热板) 现只有20*5扁铁，关键用于控制屏桌内安装板及支架安装等 6.0(热板) 关键用于制作安装脚轮垫板和部分支撑较重器件支架等(数冲设备不能加工6.0mm板厚，设计时要考虑开孔尺寸等)。 7.2.2 铝板 铝板分为纯铝板和合金铝板。铝板相对铁板其材质较软、较轻,只有在特殊情况下才能用，如：为了减轻重量或达成设计使用时所需某种性能等。 因为合金铝板在折弯时轻易产生裂纹，所以对于有折弯铝板类零件统一使用纯铝板。 7.2.3 不锈钢板 不锈钢板分为一般不锈钢、镜面不锈钢、拉丝不锈钢三种。 不锈钢板关键用于不锈钢架封板及配套支架、不锈钢网孔板、面板等。有时为缩短加工周期降低表面处理（如喷塑）步骤，也可临时使用不锈钢加工。另外，镜面和拉丝不锈钢在图纸上应注明镜面或拉丝面方向。 一般不锈钢使用于外形没有特别的条件产品；镜面不锈钢关键使用于对外形要求光亮产品；拉丝不锈钢关键使用于安装面板等。 7.2.4 方管分为一般方管和不锈钢方管，关键用于制作钢架类结构主体。方管通常情况下因其实际壁厚要比理论值小，所以在使用如对其壁厚有要求需在技术方面的要求中注明壁厚。 7.2.5 铝塑板 铝塑板现厚度只有3.0mm一个，关键用于控制屏及柜类产品安装面板、封板，型材架结构封板等。 7.2.6 附：电解板和镀锌板介绍 电解板：连续电镀锌薄钢板，俗称电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐水深液中沉积到预先准备好冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌层，使钢板含有良好耐腐的能力。 镀锌板：连续热镀锌薄钢板，通常简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢靠，有优良耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好焊接性能和冷加工成型性能，和电镀锌板表面相比，其镀层较厚，关键用于要求抵抗腐蚀能力较强钣金件。 7.3 常见板材重量计算 基础计算公式：材料重量（kg）=长（m）*宽（m）*料厚（m）*材料密度（kg/m3） 材料名称 钢板 不锈钢板 铝板 紫铜板 黄铜板 密度 7.85*103 7.93*103 2.71*103 8.89*103 8.5*103 7.4 螺纹加工 一般螺纹表示：粗牙一般螺纹用字母“M”及公称直径表示，如公称直径为24mm粗牙一般螺纹代号为M24。 细牙一般螺纹用字母“M”及公称直径*螺距表示,如M24*1.5。 攻螺纹前钻底孔直径尺寸计算公式：底孔直径=螺纹外径-螺距 也可按下表直接查出： 螺纹规格 M2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 底孔直径 Φ1.6 Φ2.4 Φ3.3 Φ4.2 Φ6.8Φ8.5 Φ10 Φ12 常规配件及选择方法8.1 常规配件 企业现用常规配件关键有门锁、脚轮、紧固脚、压铆柱、导轨、木桌面板。 8.1.1 门锁 型号 伸缩拉扣(生久DK725-3B黑色)控制屏和试验桌前后门、控制柜左右侧门等 跳锁（不带钥匙） 控制屏和试验桌前后门、控制柜左右侧门等 抽屉锁（带钥匙） 关键用于试验桌抽屉上 小圆锁（MS403锁）（带钥匙） 关键用于屏桌和控制柜侧面故障箱门 828锁（MS829锁带锁杆和锁杆导套）（带钥匙） 关键用于控制柜前后门板（如:THPMZ-1、THPJW-1/2等800*600*1800控制柜） MS818锁（大把锁）（带钥匙） 关键用于控制柜前后门板 MS730锁（银白色）（带钥匙） 关键用于比常规控制柜门略小门板 8.1.2 脚轮 8.1.2.1 企业现有脚轮见下表： 规格 高度 螺杆 承重 1.5寸带刹车脚轮 65mm M10 30Kg 2.5寸带刹车脚轮 90mm M14 60Kg 3.0寸带刹车脚轮