采用瑞典FCC公司的AutoPOL（专业钣金展开软件）系列新产品对钣金结构件进行展开，可以很好地解决这类问题。设计者 可以在AutoPOL环境下进行零件设计，也可以与 SolidWorks、Inventor、AutoCAD和MDT进行交互式设计，还可以直接从 软件中提取或输出模型到其他软件中，更方便的是，该系统对其他三维设计软件（如Pro/ENGINEER、UG和SolidEdge等） 提供Step、Sat、Igs文件接口。设计人员在设计过程中只需要仔细考虑产品结构是不是合理，而不用考虑别的问题，可以把节省下来 的70％－80％时间用于提升产品设计的质量。

  设计人员在钣金结构的设计过程中必须要考虑这个结构设计能不能展开，钣金结构越来越复杂，这方面需要仔细考虑的因素也随 之增多。如果在钣金结构设计完成后发现钣金无法展开，或在展开时压缩或删除了零件应有的特征，设计人员只好根据特征树 上的错误提示进行更改，更严重的是有时要重新建模，这样的一种情况将严重影响设计效率。

  工时定额中的关键部分就是加工时间的确定，对于以数控设备为主的钣金企业，可以对G代码进行文本数据挖掘，计算出加 工时间，再加上相应的准备时间、辅助时间等，就能够获得相对准确合理的工时定额。

  现在市场上已有很多款钣金结构设计软件，如TopSolid、SolidWorks、Pro/ENGINEER、SolidEdge、UG、Inventor、 MDT和AutoCAD等。这些软件都能够很好地达到企业对钣金产品设计的要求，但是纯粹的零件造型对于钣金设计是不够的， 它还涉及到零件的展开，特别是复杂零件的展开，而展开是钣金产品设计开发过程中最重要的环节之一。

  很多钣金企业已经实施了PDM和ERP系统，基本解决了产品设计工作流程的管理问题，使其更安全、快捷和高效，也确 保了产品数据的完整和统一。但是，ERP、PDM软件在钣金企业的运作过程中会存在一些断层流程和冗余流程，阻碍了 ERP、PDM软件潜力的发挥。

  通用ERP、PDM软件，一般可按照订单、设计、工艺及生产制造等流程向下进行，而钣金企业的流程中有BOM表映射和变 异的过程，从以客户分类的OBOM（Ordering Bill of Material，即订单BOM）变异成以材料分类的BBOM（Buying BOM，即 采购BOM）和MBOM（Manufacturing BOM，即生产BOM），以及材料聚类、归类等问题，如果按通用ERP、PDM软件流程 直接进行，势必会造成流程冗余和材料浪费。另外，传统企业按经验公式计算工时定额，有主观性、随意性，往往会出现很大 偏差，易引起一些不公平的现象。

  BOM表的变异从OBOM开始，经过排样软件 AutoNEST、ProNEST及SigmaNEST，生成EBOM（Engineering BOM，即 设计BOM）、PBOM（Planning BOM，即工艺BOM）。对不同的EBOM中，材质规格等特性相同的材料来归类合并，再根 据库存裕量规则进行购买，输出BBOM。PBOM经过调度安排形成生产计划单，映射成 MBOM。这样就优化了流程，节约了 时间和材料，ERP、PDM给公司可以提供了完备的数据信息平台，对这一些数据信息做处理挖掘，能够获得相对准确的工时定 额。